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用玻璃球和维保操作自动灭火系统

作者:亿杰消防 发布时间:2020-07-09点击:
术语和定义

3.1静态操作温度静态工作温度

在一定的升温速率,在该温度下在以摄氏度计的断裂气缸液体浴中的玻璃球(℃) 。

3.2系数响应时间的响应时间指数

RIT

的系数是在标准条件下测得的玻璃球的灵敏度的度量。

表达:RTI =τμ0.5

其中:

RIT--响应时间指数,在(M·S)0.5单位;

τ--响应时间常数,在秒(s);

μ--气体流速,以每秒米(m /秒)。

3.3快速响应玻璃球快速响应玻璃灯泡

反应时间系数(RTI)小于或电子QUAL至50(M·S)0.5的玻璃球。

3.4特异性响应玻璃珠特殊响应玻璃灯泡

反应时间系数(RTI)大于50(米·秒)0.5且小于或等于80(M·S)玻璃0.5珠。

3.5标准响应玻璃球标准响应玻璃灯泡

反应时间系数(RTI)大于80(米·秒)0.5且小于或等于350(M·S)玻璃0.5珠。

根据权利要求

4.1.1玻璃珠不应损坏内的玻璃材料的外表面不应有气泡或其它杂质,所述 4.1外观及尺寸气泡的尺寸之内的工作流体的玻璃球的同一规格的要均匀。

的公称直径偏差4.1.2二ameter玻璃珠不应超过±0.1mm时,从标称玻璃球嵌合长度的偏差不应超过±assemblyOver0.5毫米的长度。

4.1.3代码和公司标志或商标被标记至少在玻璃球气缸固体产物中,相同的色块玻壳不同标称工作温度应能区分适当的标签并容易鉴别。

4.1.4玻璃球的工作流体颜色的标称操作温度以符合表1

中的工作流体的颜色表1玻璃球标称工作温度

表工作流体颜色的1个玻璃球标称工作温度

4.2静态操作温度

按照规定5.2静电测试操作温度时,玻璃球应不超过以下的温度范围内的静态操作温度:

4.2静态操作温度

其中:

X - 标称工作温度,以摄氏度(℃下]。C)。

4.3疲劳强度

5.3 预定的疲劳强度试验,玻璃球不应有任何损坏。试验后的玻璃球动作的静态温度应符合4.2的规定。

4.4热稳定性

热稳定性试验按照5.4,玻璃球不应有任何损坏。试验后的玻璃球动作的静态温度应符合4.2的规定。

4.5断裂负载

由制造商制造的玻璃球的平均断裂负荷。

5.5 预定的破碎负荷测试中,不低于所述值声明由生产商断裂载荷误差和的平均断裂负荷的不小于50%的离线(TL)测量的平均断裂负荷。

断裂载荷误差计算由正态分布进行。的所有玻璃球的正常分布的99%置信度系数为0.99。的5.6

4.6低温保存特性

规定的低温贮存试验,玻璃球应该不被损坏。试验后的玻璃球动作的静态温度应符合4.2的规定。

适应性 4.7环境TEMperature

预定环境温度测试5.7,玻璃珠不应该造成任何损坏。试验结束后,动作的玻璃球的静态温度应符合4.2的规定。

4.8动态响应

,响应于由制造商提供的玻璃球的类型。所有RTI值

预定动态响应测试5.8,响应速度快的玻璃球应小于或等于50(M·S)0.5。所有标准的响应器R的玻璃球应大于80(米·秒)0.5且小于或等于350(M·S)0.5。平均响应器R特殊玻璃球应为50(M·S)在0.5〜80(M·S)0.5,并且任何值不小于40(米·秒)0.5或大于100(M·S)0.5。

4.9函数

预定功能测试5.9,玻璃球应为120s炸毁。

4.10光漂白

根据5.10 光褪色试验,试验后的流体不应该着色玻璃珠或工作流体彩色玻璃球的其他类似的相同的标称操作温度。

的挥发性工作流体可以是4.11

实验挥发性工作流体所需5.11,工作流体是发生显著变化玻璃球。

测试方法

5.1外观消检电检

技术控制文件消检电检玻璃球的外观,尺寸和标记,每个样品被确定为符合4.1。

5.2静态工作温度测试

测试环境温度(20±5)℃,试验在液体浴中进行。 (优选使用蒸馏水)标称操作温度不高于79℃下使用的玻璃珠的工作温度以上79℃的水浴中,将油浴的标称(额定工作温度合适的油)。]所使用的玻璃球℃。温度测试浴液应均匀,温度偏差测试面积不得超过0.5℃,温度的测量精度不小于±0.1℃。

将样品垂直于在液体浴中的玻璃球,玻璃球的中心距离不大于该电平(40±5)毫米,不超过20℃/分钟从室温加热速率低于少标称操作温度(20±2)℃。保持10分钟,在0.4℃/分钟〜0.6℃/ min的加热速率,直到所有后破裂的试样,每个试样的的记录操作的温度判断是否为4.2的预定的测试结果。

5.3疲劳强度试验

测试环境温度(20±5)℃,试验是在一个液体浴中进行。 (优选使用蒸馏水)标称操作温度不高于79℃下使用的玻璃珠的工作温度以上79℃的水浴中,将油浴的标称(额定工作温度合适的油)。]所使用的玻璃球℃。测试样品被放置在一个容器中,不超过20℃/分钟从室温加热速度低于标称操作温度(20±2)℃,以1℃/分钟的加热速率,直到气泡或玻璃球标称的消失操作温度是贝尔流5℃,将样品立即从液体浴中取出,按住密封玻璃球。自然冷却在空气中,气泡内部,直到玻璃球重新出现。

各试验重复6次的样品中,确定是否为4.3的预定的测试结果来确定。在测试之后,静态测试规定的操作温度5.2。

5.4热稳定性试验

该试验是在一个液体浴中的试验之前进行,将样品置于玻璃球(20±5)℃的不小于2小时环境温度,然后玻璃灯泡浸入下面在浴的标称操作温度(10±2)℃,试验区的浴温偏差应不超过±1℃。保持5分钟去掉,密封玻璃球下来,和IM之后mediately浸入水(10±1)℃是。测试结果,以确定是否为4.4的规定。在测试之后,静态测试规定的操作温度5.2。

5.5压碎载荷试验

在所述支撑元件之间固定一个适当的方式的玻璃球,所述支撑元件是钢材料,洛氏硬度(44±6)HRC,这应该是在制造商的设计要求。

轴方向被施加到玻璃球均匀的载荷发生,直到玻璃球喷砂,负载增加率(250±25)N / S。用于测量断裂负荷测量值较大的偏离装置必须不超过±1%。

被至少采取 25个样品要测试,可能需要使用额外的测试样品中,测量换货得到的结果。

因此,所计算出的断裂载荷的平均值和标准偏差的测量数据,根据式(1)的标准差(s)被确定时,确定是否遵守4.5的计算结果。

式(1)

其中:

S--标准偏差以牛顿(N);

以牛顿(N) x--平均断裂负荷值;

每个单位为牛顿(N)测量的xi--断裂载荷值;

样品的N--数。

根据下式(2)压碎载荷误差的下限值被计算,从表2的样本的数目选择的k值。

式(2)

其中:

TL--破碎负载误差极限以牛顿(N)来确定;

X- - 确定牛顿(N)的平均断裂负荷;从表2的k值选择了

K--;

S--标准偏差根据公式(1)获得的。

将k正常限值表2双面误差

在双面误差表2 k正常限值

5.6低温储存测试

中,样品是置于低温玻璃灯泡测试室,内部温度(-40±5)℃,保持24小时,确定是否为4.6的预定的测试结果。试验后,将样品返回到室温,根据5.2静态操作温度测试。

5.7环境温度测试

球体安装在专用的夹具的玻璃,将其进行制造商推荐的L的负载OAD组件,所述室温下的工作腔室的温度控制精度应符合表3规定。

置于玻璃球温度测试室中,内部温度保持在一次,历时小于标称操作温度16整个测试℃,不小于49但小于℃下,将样品每隔7天消检电检90D,以确定测试结果是否确定4.7。后,根据5.2测试静态工作温度试验。

以度表3温度室温度控制精度摄氏

表3温度室温度控制精度

5.8动态响应测试

5.8.1测试程序

动态响应测试在赢进行d隧道消检电检装置(参见图1)。

样品组件上组装,在图2所示专用夹具专用夹具的玻璃球,球座固定螺栓4在图3和4所示,用聚四氟乙烯衬垫密封(特别是在球座组件由生产商公布的尺寸)。玻璃球的组合件扭矩(0.20±0.03)N·m以下。在下列试验中,该风洞测试部分的平面垂直于气体流动方向应位于臂和玻璃珠轴线和专用夹具。

黄铜组件应该被固定支撑件上安装应确保每个单独的实验中,在测试期间保持器55S的温度上升不超过2℃的(温度热电偶保持器测量,一对放置在夹具的中央部的进水口rmocouple,测量点在位于底内螺纹内从根部沿径向向外不超过8毫米)。在每个单独的实验中,如果所述响应时间超过55S,保持器温度必须不超过值响应时间(s)0.036倍。

特氟龙胶带缠绕的1到1.5中界面线程该组件的环,被拧入该固定底座扭矩(15±3)N·m以下。每个组件被安装在一个风洞测试部分盖,在温度(20±5)℃不少于30min存储在培养箱中。

应小于测试25mL的范围(20±5)引入到所述入口℃水在组装之前,测试应在其入口端在0.05MPa的充电压力。钛mekeeping装置测量从所述组件±0.01秒的精度被插入到它的操作时间的隧道,即响应时间t。

在试验期间,风洞的测试部分(组分份)和在表4中选择的气体流的温度。选定的空气温度应在试验段保持不变。在整个实验过程中,当空气温度在129℃〜141的范围内℃,±1℃的温度控制精度;其它空气温度范围内,温度±2℃的控制精度。选定的空气流量应保持在整个试验中,恒定在流量1.65米/秒〜1.85米/ s和2.4米/秒〜/秒时2.6米的范围内,在±0.03米/ s的精度;当3.4米的流速/ S〜/秒时3.6米的范围内,所涉及的±0.04米的ccuracy /秒。

对于组件和限制边界(空气壁)以最小化之间的辐射热交换,较大的风洞装置预期误差不应超过3%。比较测试应确保测试部分被设计成限制辐射的影响可被计算±3%以内器R价值,由暗(高发射率)和试验片抛光的金属(低发射率)金属试片,以确定辐射的影响。

表4动态响应试验段

的试验条件表4试验段的动态响应范围的试验条件的范围

5.8.2器R值得计算

的根据公式的RTI(3)的值。

等式(3)

其中:

的响应时间 T--克小姑娘球体,在秒(s);

u--实际气体速度风洞测试部分是根据表4来确定,,米每秒(米/秒);

△Te--玻璃球浴的平均操作温度 - 环境温度,以摄氏度(℃);

的实际气体温度的△Tg--风洞测试部分 - 环境温度,以摄氏度(℃)。

图1风洞装置的示意图

图1风洞装置的示意图

图夹具图2的组件

图2所示夹具组件

图组装夹具3 - 图球座

图组装夹具3 - 图球座

图组装夹具4 - 图螺钉

[ 123]卡盘组件图。 4 - 图螺钉

5.9功能试验

球体安装在定影装置上的玻璃(例如,喷嘴),放置在温度比所述标称操作温度(200±5)℃室更高,则确定是否为4.9的预定的测试结果。

5.10光漂白试验

glassSample被放置在球腔室变黄性,紫外光源是UV照射光源,官员功率300W,设置在所述光源和所述样本之间2毫米〜3mm的无色透明的玻璃板的厚度,在(25±5)W /米样品的辐照度,所述测试室保持在温度(50±3)℃,7D连续照射试验。测试流体样本颜色消检电检后,确定是否predeter开采测试结果4.10。

5.11试验挥发性工作流体

球密封尖锐打破通过适当的方法在玻璃,并将其存储在保持在低于额定工作温度16的温度℃,但不高于49℃下降低。 ] C下部90D的环境下,目视消检电检玻璃球试验流体,确定是否预定的测试结果4.11。

检验规则

6.1检验分类

6.1.1出厂检验

该项目的出厂检验,包括至少4.1,4.2和4.5。

6.1.2类型消检电检[项目123] 所有在第4章中的项目的类型6.1.2.1测试

6.1.2.2存在这样的情况,其中一个人,如若产品类型测试:正式生产,如结构后,材料,根据任何更大的变化过程

a)在可能影响产品性能;

b)中产品停产超过一年,同时回收生产)当

Ç试用产品给所识别的类型的植物;

d)的质量监督机构继续进行全面消检电检。

6.2批处理

相同的材料,同样的过程,可连续生产一批玻璃球的。

6.3取样和测试程序

萃取将样品有关规定GB / T 2828.1和GB / T 2829,不低于5000碱的测试采样的类型。

测试程序和

图在图5中所示的样本数。 5个试验程序和样品

6的数量0.4确定规则

6.4.1.Factory消检电检

所有合格的所有项目出厂检验,然后确定是否该产品出厂检验。如果有一项不合格,则该产品为不合格。

6.4.2型式检验

各种型号,该玻璃球的规格,可根据在此标准消检电检指定的消检电检项目,来对合格要求第4章的相应的规定。如果4.1%至4.9有故障,则判定该产品不合格。剩下的,如果出现故障,可以此批产品合格;如果两个或更多个(包括2)失败,则确定该产品不合格。

在本说明书和数据表用于

7.1的玻璃球产品应产品说明书,产品说明书应标明的产品,至少使用特点和使用说明。

7.2的玻璃球产品数据表中的产品应该在产品数据表中应包括下列:

a)类型;

,响应于水平B);

C)和标称工作温度的颜色;

d)标称直径;

E)的组件的标称长度;

F)平均断裂负荷;

图安装元件 G)玻璃球支持(包括玻璃球应该至少一个标称直径,装配标称长度,支撑构件的尺寸,材料的硬度,表面质量的材料和尺寸)。

的包装,储存和运输 8.1应是独立包装,每个占据一个位置的玻璃球合适的形式的样品。盒子应产品认证,产品说明书和数据表,外箱应注明生产商,产品批号或生产日期,标称工作温度,以及脆弱的迹象的标称直径。 8.2应储存在干燥的地方,该范围的存储-10℃〜+ 45℃温度应。 8.3产品在运输过程中应采取由于凸块,冲击和英国的其他原因引起的适当的措施,以防止可能的损害。


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