维保和全液压钻机液压系统故障排除|火灾探测|电气测试

液压技术是一个发展较晚，但新技术的快速发展，是基于逐步发展流体动力学。它以液体能够传送力和力矩，所谓液压传动的压力。

在19世纪后期，它是-个在机械和机床使用的驱动器，使用该技术的日益发展，其项目从20世纪50年代逐步扩大的技术方面的应用开始使用钻井设备，到60年代后期，“全液压钻机”液压技术的出现，已全面应用于钻井设备，目前已达到了较为成熟和完善的地步。工作原理

1液压驱动系统

是由各种其液压元件的流动回路的液压驱动系统。机械其-电动机的输入能量到液体的压力能，通过调整和控制各液压元件的液体流动速率用于发送压力和操作信号，然后通过合适的致动器的装置的机械能的液压能重新改造驱动工作机构，实现所需要的各种动作。

的优点和液压驱动器2的缺点

2.1优势

（1）易于实现可变速度在很宽的范围内。

（2）均匀地平衡传输，容易实现自动过载保护，减少事故。

（3）集中操作，简单省力。

（4）易于实现该列的系统液压元件，和通用标准化。
每个输出功率，容易获得大的力和力矩的单位质量
（5）由于重量轻，因此惯性，快速动作良好。

（6）的流体作为工作介质，具有自润滑性和冲击吸收能力。

2.2缺点

（1）的油，过滤的质量和较高的冷却和液压流体密封的密封元件的处理质量（尺寸，精确度，光洁度等）的要求。

（2）在空气穿透油，产生振动，噪声和爬行现象。

（3）TemperatureWhen粘度变化由于由在运动特性流体的变化而变化的程度。

（4）调整所述的液压系统，主机维修和消检电检，所以确定和排除故障需要较高的技术水平。

主机维修3的液压系统

正确使用和液压系统的主机维修，以确保系统正常工作，延长的一个重要因素的寿命。

（1）防止液压油的污染。的液压油的污染，装置从外部空气，水分，灰尘等混合不溶解氧化本身后的沉淀物。的部件之间的油的污染，会加剧磨损液压元件的相对运动，使节流阀或滑动运动子卡住的堵塞，并破坏油的化学稳定性，所述油和加速produc在氧化物分解有机杂质，据统计和灰，超过75％的液压系统的故障是由于所造成的油的污染，这是合理的密封罐中，不禁止使用油封和软管，并更换定期清洗，以防止油污和老化的油。

（2）防止空气进入系统中。空气进入到液压系统（包括水蒸汽和所产生的油分解气体中的有机杂质），将悬浮液通常是在液体气泡的形式，存在于系统中的空气是在主系统中的一个产生振动和噪音。为了防止空气进入系统中，-罐中加入的液压油的足够的量，油面位于根erally需要超过油标窗的2/3，并确保吸油管插入回油管而石油。

（3）防止高油温。液压油温度过高，会降低漏油的粘度增加，容积效率降低，导致不稳定的流体速度，油的劣化，老化密封件。为了避免油温过高，除了液压油的推荐选择，油位应指出的是，保持正确的油箱，以确保系统具有冷却油的充分流通。虽然冷却器内保持足够的水，管道流动。

4全液压钻机故障分析和放电方法

下面MKD-5S满HYDRAULIC钻机，例如，用于全液压钻机为常见的故障分析，并通过提出详细的解决方案，除如表1所示。

表1 MKD-5S全液压钻commonFailure原因分析和故障排除




MKD-5S钻机是动力头中国煤炭科学研究总院研究西安分行的一个开发的MK系列全液压，作为一个典型的液压系统全液压钻机钻机，油它采用了双泵的液压系统。在正常钻孔，主油泵的旋转式供应通道，主油泵的给油通路时从主泵的工具中，副油泵合流来自速度钻头增加。



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